La norme européenne EN 344:1997, « Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel », a été élaborée par le comité technique CEN/TC 61 (« Protections des pieds et des jambes »), dont le secrétariat est assuré par le BSI. Cette norme spécifie les exigences relatives à la conception, à la structure et aux performances des chaussures de sécurité et de protection, couvrant des composants tels que la chaussure complète, la tige, la doublure, la languette, la semelle intérieure et la semelle extérieure. Les méthodes d'essai prescrites dans la norme sont similaires à celles d'autres normes comparables, et les principes sous-jacents sont généralement applicables à la plupart des chaussures de sécurité antistatiques-. Les indicateurs de performance clés comprennent :
Résistance aux chocs de l'embout
Les tests d'impact sont effectués à l'aide d'un impacteur en acier d'un poids spécifié ; la hauteur libre sous l'embout lors de l'impact doit rester supérieure à une valeur minimale spécifiée et l'embout ne doit présenter aucune fissure pénétrant à travers le matériau le long de l'axe d'essai. Il convient de noter que les normes varient selon les pays en ce qui concerne le poids et les spécifications de l'impacteur, la hauteur de chute et la construction de la machine d'essai ; ces différences doivent être prises en compte lors des tests réels.
Résistance à la perforation
La machine d'essai est équipée d'une plaque de pression et la plaque de pression est équipée d'un clou d'essai. Le clou de test est une tête à pointe tronquée. La dureté de la tête du clou doit être supérieure à 60HRC. Placez l'échantillon de semelle de chaussure sur le châssis de la machine d'essai dans une position telle que le clou d'essai puisse percer la semelle extérieure. Le clou d'essai perce la semelle à une vitesse de 10 mm/min ± 3 mm/min jusqu'à pénétrer.
Enregistrez la force maximale requise jusqu'à ce qu'elle pénètre. Sélectionnez 4 points sur chaque semelle à tester (dont au moins 1 point au talon). La distance entre chaque point n'est pas inférieure à 30 mm et la distance du bord de la semelle intérieure est supérieure à 10 mm. Il y a un fond avec des-blocs antidérapants, qui doivent être percés entre les blocs. Deux des quatre points doivent être testés à une distance de 10 à 15 mm de la ligne de bord où se trouve l'ondulation de base. Si l'humidité affecte les résultats, les semelles doivent être immergées dans de l'eau déionisée à 20 degrés ± 2 degrés pendant 16 ± 1 h avant le test.
Propriétés électriques
Après avoir conditionné la chaussure dans des atmosphères sèches et humides, la chaussure est remplie de billes d'acier propres et placée sur un ensemble sonde métallique ; à l'aide d'un équipement de test de résistance spécifié, la résistance électrique entre les deux sondes avant et la troisième sonde est mesurée. Généralement, les chaussures conductrices nécessitent une résistance ne dépassant pas 100 kΩ, tandis que les chaussures antistatiques nécessitent une résistance comprise entre 100 kΩ et 100 MΩ.
